Przegląd:
Maszyny do taśm klejących, maszyny i sprzęt używany do produkcji taśmy lub podobnych produktów taśmowych. Ze względu na różnice w wydajności różnych typów produktów taśmowych istnieje więcej typów maszyn taśmowych. W zależności od materiału bazowego taśmy, charakteru cieczy powlekającej i wymagań dotyczących przetwarzania, struktura i konfiguracja maszyny taśmowej są często bardzo różne. Proces produkcji taśmy polega na nałożeniu kleju (płynu do powlekania) na podłoże, dlatego w przemyśle jest to zwykle nazywane maszyną do powlekania.
Składnik
Powłoka
Kluczem do technologii obróbki powłok (systemu) jest metoda powlekania. Istnieją setki różnych metod powlekania stosowanych w różnych dziedzinach, co wskazuje, że każda metoda powlekania ma swój własny zakres zastosowania i tylko najlepszą metodę powlekania można wybrać zgodnie z charakterystyką różnych produktów. (Dlatego twierdzenie, że urządzenie może zrobić każdy produkt jest nieodpowiedzialne, a nawet zwodnicze.)
Klasyfikacja powłok
Metody powlekania są podzielone w zależności od rodzaju kontrolnej ilości powłoki, zwykle podzielone na 4 typy:
1. Powłoka samodozująca, taka jak powlekanie zanurzeniowe oraz powlekanie rolkowe do przodu i do tyłu.
2. Powłoka modyfikująca dozowanie, taka jak rakiel, nóż powietrzny i powłoka wałka dozującego.
3. Przewidywana ilość powlekania, taka jak powlekanie szczelinowe, powlekanie gradientowe i powlekanie kurtynowe.
4. Powlekanie mieszane, czyli mieszane stosowanie różnych metod powlekania.
zasada działania
Praca maszyny taśmowej podzielona jest na dwie części, a mianowicie część drukującą i powlekającą. Aby wytwarzać lepsze produkty, obie części mają różne podziały pracy.
wydrukować
Umieść rolkę do drukowania na rolce odwijającej i uruchom urządzenie. Odpowiedni mechanizm jest napędzany do obracania się przez urządzenie transmisyjne, a wałek płyty drukarskiej i gumowy wałek drukarski są laminowane w celu wykonania druku wklęsłego, a następnie przeprowadzane jest naturalne suszenie lub suszenie grzewcze, a wałek nawijający jest nawijany do końca funkcja drukowania.
Powłoka
Umieść podłoże do powlekania na rolce odwijającej, uruchom maszynę i przesuń odpowiedni mechanizm, aby przejechać przez urządzenie transmisyjne.
Przenośnik taśmowy przyjmuje zintegrowane suszenie elektryczne, węglowe i gazowe, elektroniczną kontrolę temperatury, bezstopniową zmianę prędkości, automatyczne liczenie, automatyczną korektę odchylenia, druk wklęsły, zaawansowane ogrzewanie na podczerwień, chłodzenie i prasowanie oraz inne zaawansowane technologicznie. Procesy produkcyjne, takie jak zbieranie i rozwijanie, drukowanie, powlekanie, suszenie, cyrkulacja gorącego powietrza, trakcja, cięcie wzdłużne i nawijanie są realizowane w jednej maszynie.
suchy
Suszenie (system) jest ważną częścią maszyny taśmowej (maszyny do powlekania). Efekt wysuszenia bezpośrednio wpływa na działanie produktu. Różne produkty mają różne metody suszenia, najczęstsze to suszenie gorącym powietrzem, suszenie mikrofalowe i suszenie na podczerwień.
System suszenia ogólnie obejmuje piekarnik, wentylator, wymiennik ciepła i filtr. 1. Typy pieców, najczęstsze to tunele suszące z łukiem mostowym, tunele suszące płaskie i pływające powietrznie itp.
2. Wentylator jest na ogół wentylatorem odśrodkowym. Jeśli płyn do powlekania zawiera rozpuszczalniki klasy A i B, należy zastosować wentylator przeciwwybuchowy.
3. Wymiennik ciepła należy dobrać zgodnie z rodzajem źródła ciepła, temperaturą i mocą grzewczą.
4. Filtry, wybierz odpowiednie filtry ze względu na różne wymagania procesu.
5. System odzyskiwania rozpuszczalnika, który pochłania parę wodną, substancje toksyczne i szkodliwe w rozpuszczalniku, aby przyspieszyć wysychanie warstwy powłoki i zmniejszyć emisję szkodliwych substancji.
przenoszenie:
Przekładnia (system) kontroluje głównie prędkość i napięcie maszyny do powlekania, aby maszyna do powlekania działała płynnie z określoną prędkością i równomiernie powlekała.
Metoda kontroli prędkości
1. Regulacja prędkości prądu stałego poprzez zmianę parametrów silnika lub przyłożenie napięcia itp. w celu zmiany prędkości obrotowej silnika. W tym bezstopniowa regulacja prędkości i stopniowa regulacja prędkości, regulacja prędkości w górę iw dół, regulacja prędkości ze stałym momentem obrotowym i regulacja prędkości ze stałą mocą.
2. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości AC, ta metoda jest najczęściej stosowaną i opłacalną metodą regulacji prędkości.
napięcie:
Napięcie (kontrola)
1. Sterowanie naciągiem w pętli otwartej, które pośrednio steruje napięciem obwodu arkusza, kontrolując moment obrotowy silnika, magnetyczne sprzęgło proszkowe, hamulec itp.
2. Sterowanie naprężeniem w pętli zamkniętej za pomocą urządzeń sprzężenia zwrotnego, takich jak czujniki naprężenia lub pływające rolki, reguluje PID w celu skorygowania prędkości i momentu obrotowego silnika w czasie rzeczywistym, aby uzyskać wyższą dokładność naciągu.
Zainstalować:
1. Miejsce wyboru miejsca i instalacji przenośnika taśmowego musi znajdować się na stosunkowo płaskim utwardzonym podłożu, ponieważ przenośnik taśmowy wymaga dobrego środowiska podczas pracy. Nie można powiedzieć, że ziemia jest zagłębiona, a różne części operacji nie są skoordynowane, co sprawia, że wytworzony produkt jest bez zastrzeżeń! Wszystko to należy wziąć pod uwagę.
2. Zmontuj maszynę. Generalnie elementy przenośnika taśmowego są rozdzielone. Przed montażem, po wybraniu miejsca, umieść przednie i tylne środkowe regały na równym podłożu, aby zachować jednolitą linię poziomą! Aby utrzymać stabilną pracę.
3. Po zakończeniu instalacji wykonaj wstępną obróbkę wszystkich części maszyny, w tym łańcuchów, kół zębatych, łożysk, reduktorów i dodaj olej lub smar.
4. Po zabiegu smarowania debuguj główne elementy, aby utrzymać je płynnie obracając się bez blokowania.
5. Po zakończeniu instalacji każdej części włącz zasilanie i uruchom maszynę testową! Nie ma potrzeby instalowania materiałów na maszynie testowej i przeprowadzania samego testu! Obserwuj działanie każdego elementu! W przypadku wykrycia nieprawidłowości zasilanie zostanie odcięte,
6. Gdy przenośnik taśmowy nie pracuje, ze względów bezpieczeństwa należy odłączyć zasilanie.
parametr:
Typ maszyny: Typ grzania na zewnątrz pieca, mocny łuk,
Szerokość podłoża: Min600-Max.1600mm.
Szerokość powłoki: 1450mm-1650mm
Średnica materiału bazowego: rozładunek do 800mm.
Farba do powlekania: klej wodny
Długość materiału bazowego: 500-6000M. (W zależności od średnicy zewnętrznej 800mm.)
Metoda klejenia: klejenie walcówki
Lepkość kleju: 50-150 cps.
Prędkość mechaniczna: 200 M/min.
Prędkość maszyny do powlekania: do 180 ~ 200 M / min (zgodnie z wymaganiami klienta)
Temperatura bazowa: Wewnątrz: Obliczona na podstawie Min.10 stopni C.
Temperatura piekarnika: do 130 ℃.
Metoda grzania: para, olej przenoszący ciepło (zgodnie z wyborem klienta)
Sposób rozładunku: rozładunek wymiany dwustanowiskowej
Metoda uzwojenia: uzwojenie wymiany podwójnej stacji
Sprężone powietrze: 5 kg/C㎡.
Moc silnika głównego: 3-fazowe, 380V, 50Hz
Akcesoria:
Przecinarka do rur, akcesoria pomocnicze, szafa rozdzielcza. Korpus pomocniczy można wybrać zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi: wielokolorowa maszyna drukarska, maszyna do cięcia wzdłużnego, przewijarka, ubijarka, maszyna do ciągnienia rur itp. W celu wytwarzania lepszych produktów zalecana jest maszyna do cięcia rur.
Dostosowanie:
Istnieją środki ostrożności dotyczące instalacji i regulacji
1. Zamontuj ramę przednią, ramę środkową i ramę tylną na zarezerwowanej płaszczyźnie we wcześniej określonym położeniu i wyrównaj je poziomo, aby mocno przylegały do fundamentu, tak aby linia środkowa ramy była w linii prostej w kierunku wzdłużnym ; Stelaż przesuwa się, trzęsie itp., aby uniknąć wypadków.
2. Zainstalować skonfigurowany piekarnik po kolei na każdym stojaku i przymocować go śrubami; utrzymuj piekarnik i ruszt w równym i stabilnym położeniu.
3. Zainstalować szafę rozdzielczą zasilania obok stelaża przedniego lub w miejscu dogodnym do obsługi, podłączyć każdy obwód zgodnie z instrukcją, a na końcu podłączyć zasilanie (należy pamiętać o odłączeniu zasilania podczas okablowania).
4. Zainstaluj każdą wewnętrzną część konfiguracyjną zgodnie z ustawioną pozycją, wyreguluj każdą rolkę nośnika, odwijaj rolkę, przewijaj rolkę itp. poziomo, osie są równoległe do siebie i prostopadłe do kierunku ruchu taśmy. Podczas procesu instalacji gładka powierzchnia nośnika nie powinna być porysowana, a prawidłowy montaż poszczególnych elementów powinien być zachowany.
5. Zamontuj koła zębate, koła pasowe i koła zębate i spróbuj je prawidłowo obrócić, aby upewnić się, że obrót jest elastyczny i nie ma nieprawidłowości ani przeszkód; i dodaj odpowiedni olej smarujący do łańcucha, reduktora itp.
6. Sprawdź, czy w instalacji nie ma przeoczeń i upewnij się, że zainstalowano grzałkę, czujnik termiczny i media transmisyjne; sprawdź, czy obwody są prawidłowo podłączone, a przewody nie przeciekają; czy cały korpus jest przesunięty nieprawidłowo, a piekarnik jest oddzielony.
7. Po poprawnej instalacji uruchom maszynę testową jeden po drugim. Jeśli wystąpi jakakolwiek nieprawidłowość, zatrzymaj go w celu sprawdzenia i regulacji; rozpocząć produkcję po potwierdzeniu (proszę zwrócić uwagę na bezpieczeństwo osobiste i bezpieczeństwo maszyny podczas pracy).
efekt:
Skład całej maszyny i rola każdego komponentu
Urządzenie odwijające - odpowiada za odwijanie i nawijanie rolki rodzica i może być wyposażone w regulację naciągu.
Można skonfigurować drukowanie częściowo jednokolorowe i dwukolorowe.
Część klejąca składa się z wałka raklowego i wałka raklowego, służących do nakładania kleju na podłoże.
Część piekarnika - do wyschnięcia kleju.
Część rozcinająca wg potrzeby docinania podłoża po kleju.
Przewijanie częściowe przewijanie taśmy po rozcięciu, długość przewijania można określić w zależności od potrzeb, może to być również przewijanie dużych rolek.
Napęd częściowo podłańcuchowy skrzyni biegów i napęd skrzyni biegów. Średnia prędkość napędu łańcuchowego jest równa, ale istnieje prędkość chwilowa, która nie jest odpowiednia dla firmy o wysokiej dokładności rejestracji.
Maszyna do cięcia wzdłużnego - cięcie maszyny taśmowej
Napinacz do rur - wyładuj i załaduj papierową tubę na szpulę za pomocą ciśnienia hydraulicznego
Automatyczna maszyna do cięcia rur - rozcinanie rurki papierowej
Przewijarka - posortuj niektóre wadliwe taśmy (zwłaszcza te, które nie są starannie nawinięte), aby zmniejszyć wskaźnik wadliwych
Ustawiać:
Temperatura: Podczas ogrzewania i suszenia temperaturę suszenia folii BOPP można ustawić na 60-70 ℃, podczas gdy w naturalnym suszeniu można użyć wentylatora do przyspieszenia cyrkulacji powietrza na powierzchni materiału drukarskiego w celu zwiększenia prędkości suszenia. Napięcie: Maszyna ma ogólnie cztery poziomy kontroli naciągu, a mianowicie naprężenie odwijania, napięcie podawania, napięcie trakcji i napięcie przewijania. Im stabilniejsze jest napięcie pana Zhanga', tym stabilniejsza będzie generacja i działanie, a także lepsza jakość. Jednak napięcie w każdej strefie w procesie produkcyjnym opiera się głównie na osobistym doświadczeniu operatora' w procesie produkcyjnym; naprężenie można odpowiednio zwiększyć w przypadku materiałów o słabej prostoliniowości i płaskości.
Parametry powłoki:
Temperatura suszenia: Im wyższa temperatura suszenia, tym szybciej odparowują cząsteczki wody z emulsji przylepcowej. Wiele klejów przylepcowych może ulegać reakcjom sieciowania w tym samym czasie, powodując zmiany lepkości kleju przylepcowego. Jednak im wyższa temperatura, tym większy wpływ; gdy maszyna jest wyłączona w celu wymiany rolek, folia w piecu prawdopodobnie skurczy się i odkształci z powodu długiego czasu przebywania w wysokiej temperaturze; dla sprzętu, który jest jednocześnie powlekany i cięty, jego rzeczywiste suszenie Temperaturę można ustawić na 60-90℃.
Szybkość produkcji: Szybkość produkcji powłoki jest bezpośrednio związana z grubością powłoki, długością pieca i temperaturą suszenia. Zwiększenie prędkości może zwiększyć temperaturę suszenia w piecu; podczas gdy jakość produktu jest gwarantowana, prędkość można odpowiednio zwiększyć.
Ustawienie noża: Rozstaw ostrzy na wale noża można regulować zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, a rozstaw noży w maszynie do cięcia rur z wieloma nożami można regulować, aby produkty były wycinane zgodnie z rozstawem ostrzy.
Główny cel: stosowany do powlekania różnych taśm i podobnych produktów taśmowych.
